公司概述
IHI株式会社相生工厂是生产发电锅炉和储罐等大型工业设备的核心制造工厂。多年来支撑着日本能源基础设施，工厂在自身生产活动中将碳中和和循环经济定位为重要管理政策。
工厂内运行着多台压缩机，压缩空气被广泛用于切割、焊接和装配等各种工序。与压缩空气相关的电力占能源消耗的相当大比例，效率提升是工厂节能战略的关键组成部分。
能源可视化举措
IHI相生工厂逐步推进了能源消耗的可视化工作。
第一阶段（2019年）
2019年，工厂首先对约30%的主要设备实施了能源消耗可视化。通过安装电力计，识别了每台设备的能耗情况，确立了改善方向。
第二阶段（2022年）
2022年引入了PUSHLOG和更多电力计，建立了使用Tableau的云端数据分析平台。这实现了对约90%设备能源消耗的实时监控。
在这一分析中，出现了一个令人惊讶的事实：数据清楚地显示，压缩机即使在停产期间也在消耗大量电力。这种电力消耗的原因是遍布工厂的气体泄漏。
气体泄漏诊断结果
为解决通过能源可视化发现的问题，IHI相生工厂利用了爱尔莫的气体泄漏诊断服务。专业工程师进行的全工厂详细调查共发现了131处气体泄漏点。
这些泄漏的年度损失被计算为1,368,621日元。在发现的131处中，115处（87.8%）被迅速修复，实现了年度节约约1,201,649日元。其余各处正作为计划维护的一部分依次处理。
大多数修复工程通过相对简单的措施完成，如拧紧接头和更换填料，无需重大资本投入——这是重要的一点。
可视化相机的采用
在亲身体验了气体泄漏诊断服务的效果后，工厂决定购买气体泄漏可视化相机，用于持续的内部泄漏对策。相机采用后，在五个内部部门进行了演示，又检测到了诊断服务未发现的50处新泄漏。
一个特别值得注意的发现是，修复一处泄漏会导致管道压力平衡变化，从而在不同位置引发新的泄漏。这一事实证明，气体泄漏对策不是一次性的工作，而是需要持续监控和响应。拥有可视化相机使得建立针对此类变化快速响应的体系成为可能。
总体成果
通过从能源可视化到气体泄漏诊断和内部相机采用的综合举措，IHI相生工厂在2022年至2023年间实现了560万日元的电费节约。
这一成就不是气体泄漏对策单独的结果，而是基于整体能源消耗可视化和分析的综合节能活动的成果。然而，气体泄漏的识别和修复作为一项相对低成本、效果立竿见影的措施做出了重大贡献。
IHI相生工厂计划继续和扩展这些举措，进一步加速向碳中和的迈进。使用气体泄漏可视化相机的定期检测已成为工厂标准维护活动的固定组成部分，预计将持续稳定地节约成本。