建屋面積からコンプレッサー台数まで工場エア漏れ検知の見積もり算定基準

面積規模別の調査特性と費用への影響（株式会社エアモアの場合）

10,000平米未満（半日プラン）

中・小規模工場は、半日プランで対応可能です。まず、小規模工場では配管ルートが比較的シンプルで、調査員も短時間で全体を把握できます。一般的な超音波式検知器で効率的に漏れ箇所を特定できるため、基本的な機材で対応可能です。調査時間は9時から12時（現場によって変動します）で完了します。

また、中規模工場になると複数の生産ラインや部門にまたがる配管システムが存在するため、調査範囲が広がります。高所作業や狭小部での作業も発生しやすく、より高性能な検知機器や追加の安全対策が必要です。調査時間は9時間から17時（現場によって変動します）を要します。

30,000平米未満（1日プラン）

大規模工場では広範囲にわたる配管ネットワークと多数の接続箇所が存在するため、最も包括的な調査が必要です。可視化機能付きの高性能カメラや複数の調査員による同時作業が効率的でしょう。

※30,000平米を超える超大規模工場については、一度ご相談ください。

見積もり取得時の注意点

見積もりを依頼する際は、正確な建屋面積だけでなく配管の概略図や過去のメンテナンス履歴も提供しましょう。より精度の高い見積もりを得られます。また、調査可能な時間帯（稼働中・停止中）やアクセス制限のある箇所も事前に伝えておけば、調査がよりスムーズになります。

コンプレッサー台数による調査範囲への影響（株式会社エアモアの場合）

3台前後（半日プラン）

単機または少数台での運転では、配管系統が比較的シンプルで調査範囲も限定的です。主配管から各使用箇所への分岐も少なく、漏れ箇所の特定を効率的に行えます。調査に必要な時間も短縮でき、費用を抑えられます。

10台前後（1日プラン）

複数台のコンプレッサーが稼働している工場では、各機器からの配管が複雑に分岐し、調査箇所が大幅に増加します。機器間の相互接続や予備機への切り替え配管なども調査対象に含まれるため、より詳細な検知作業が必要です。

稼働時間パターンと検知タイミングの考慮

工場の稼働パターンによって、最適な検知タイミングと方法が変わります。24時間連続稼働の工場では稼働中での検知技術が必要で、高性能な機器を使用するため費用が上がる傾向があります。一方、定期的な停止時間がある工場では停止時と稼働時の両方で検知を行うことで、より精度の高い結果を得られるでしょう。

見積もり依頼時には、コンプレッサーの型式と設置年数、稼働スケジュール、過去のメンテナンス履歴を準備しておきましょう。検知業者は適切な調査計画を立案でき、正確な費用算定につながります。

損失コスト算出の仕組みと活用方法

漏洩量の測定と換算

検知機器により測定された漏洩量は、まず標準状態での流量に換算されます。この流量データを基に、コンプレッサーの電力消費量、稼働時間、電気料金単価を掛け合わせることで年間の損失コストを算出します。小さな漏れでも24時間365日続けば、年間数万円から数十万円の損失となるケースも珍しくありません。

優先順位付けによる効率的な対策計画

診断結果では各漏れ箇所を損失額の大きさによってランク付けします。これにより限られた予算の中で最も効果的な修繕箇所を選択できるでしょう。たとえば、年間損失額が10万円を超える箇所から優先的に対応すれば、投資回収期間を短縮できます。

環境負荷の可視化とその意義

CO2排出量の算出根拠

エア漏れによる無駄な電力消費は、発電時のCO2排出に直結します。検知サービスでは電力会社の排出係数を用いて、漏れ箇所ごとのCO2排出量を算出します。これにより省エネ活動の環境貢献度を定量的に把握できるようになります。

企業の環境目標達成への貢献

多くの企業がカーボンニュートラルや省エネ目標を掲げる中、エア漏れ対策による具体的なCO2削減効果を数値で示せることは、環境報告書作成や目標達成の進捗管理において重要な意味を持ちます。

報告書を活用した投資判断プロセス

見積もり段階では、診断後に提供される報告書の内容についても確認しておきましょう。漏れ箇所ごとの詳細データ、修繕方法の提案、投資回収シミュレーションなどが含まれることで、経営層への説明資料としても活用できます。また、定期的な診断により改善効果を継続的に測定し、さらなる省エネ活動の計画立案に役立てられるでしょう。