背景 —— 铸造与机械加工现场清洗后的干燥工序
本次引入对象是一家以铸造和机械加工为主要工序的制造工厂。加工后的零件上附着切削油和金属粉，因此使用清洗液进行清洗是不可或缺的。然而，清洗后必须可靠地去除残留在零件表面的清洗液，需要经过干燥工序，这道工序对整体生产前置时间产生了重大影响。
以往，这项干燥作业使用的是压缩机供应的压缩空气。压缩空气虽然具备充足的风压，但在气源软管的布设和设备运行成本等方面存在诸多课题。尤其是对于大型零件和形状复杂的工件，需要从各个角度吹送气流，在软管长度和接口位置受到限制的状况下作业极为困难。
课题 —— 软管的限制与漫长的干燥时间
使用压缩空气进行干燥作业时，存在一项根本性限制 —— 只能在气源软管所能到达的范围内进行作业。工厂内设置的气源管道接口数量有限，要想让气流覆盖大型工件的整个周围，作业人员必须多次更换软管的接口位置。
此外，由于软管本身沉重且坚硬，难以进行细致的布设，也发生了清洗液残留在工件背面或深处部位的情况。结果导致干燥工序整体耗时延长，由于后工序产生等待时间而引发生产效率下降。作业人员也提出了"希望有一种能更自由活动的干燥工具"这样的需求。
引入产品 —— 无线电动鼓风机"Baritobashi"
为消除上述课题，爱尔莫提议引入无线电动鼓风机"Baritobashi"。Baritobashi由充电式电池驱动，因此完全不需要与气源软管连接。作业人员只需手持Baritobashi，便可在工件周围自由移动并进行干燥作业。
它具备充足的风力以满足去除清洗液的需求，即使是形状复杂的工件上残留的液滴也能高效地吹飞。轻量且平衡感良好的设计使作业人员在长时间使用时也能将疲劳降至最低。
引入效果 —— 干燥时间大幅缩短与作业自由度的提升
引入Baritobashi后，干燥工序所需的时间与以往相比得到了大幅缩短。由于无需更换气源软管或对其进行布设，作业不再中断，能够连续高效地推进干燥作业。
尤其在大型工件和形状复杂零件的干燥方面，改善效果十分显著。作业人员能够围绕工件自由移动，因此可以从各个角度精准地吹送气流。工件背面和深处部位的清洗液残留问题也得到了解决，品质方面的可靠性也随之提升。
此外，由于省去了气源软管的接驳作业，工序准备时间也得以缩减。工厂整体的生产效率得到提升，向后续工序供应零件变得更加顺畅，整条产线的产能也获得改善。来自现场的作业人员也反馈"作业变得轻松多了"、"能自由活动，压力减少了"，给予高度评价。