阀门内部泄漏诊断服务
通过VALVESENSE（ValveSense）的AI超声波技术，即时诊断肉眼不可见的阀门内部泄漏。以非破坏、非侵入方式将蒸汽损失和能源损失可视化。
您在检查阀门吗？
据说工厂内5-10%的阀门存在泄漏。阀门内部泄漏从外观无法判别，传统方法需要拆解管道或停止工艺。蒸汽系统中约25%的能源损失源于管道散热和蒸汽泄漏，仅蒸汽疏水阀不良就可能造成年数十万日元规模的损失。
Senseven公司（奥地利）独自开发的软件引导检查程序，分析传感器信号。利用算法和AI在现场即时提供结果。所有检查数据以结构化形式保存在云端，可进行详细分析和报告编制。
该解决方案消除了对专家的依赖，实现了工艺效率提升、避免重大设备损坏和降低员工安全风险。ValveSense是利用超声波（AE）技术的移动检查系统，既可作为独立评估工具使用，也可通过云端存储多次测试结果，把握阀门随时间的变化趋势。
与传统检测方法的区别
传统方法
- 使用测试台，需2名工人检查
- 检查结果可能需要数天
- 期间工厂无法运行，造成较大损失
使用VALVESENSE
- 1人操作，大幅减少检查工时
- 缩短作业时间，削减无谓成本
- 仅需数秒即可检测潜在缺陷
服务特点
简单操作
专用App在智能手机上运行，无需耗时的员工培训。软件逐步引导检查程序，任何人都能以相同精度进行诊断。
快速检查
灵活检查阀门，仅需数秒即可检测潜在缺陷。每个阀门约3分钟的快速诊断，可在运行中的生产线上直接实施，无需停止工艺。
自动化
泄漏检测和报告生成自动化，减轻检查人员负担。AI算法实时分析传感器信号，实现不依赖主观判断的客观诊断。
自动生成报告
自动生成的报告便于确认和共享检查结果。从云端保存的数据可进行时间序列趋势分析，优化下次检查计划。
可检查的阀门种类
VALVESENSE可检查所有用途和所有种类的阀门。不仅可确认内部泄漏（密封泄漏）的有无，还可检测管道内部的异常声音。
由于是非固定式设备，1台设备即可检查工厂全部阀门。
蒸汽疏水阀检查
使用"Trap Sense模式"，也可进行蒸汽疏水阀的诊断。
通过超声波和温度测量，以5个等级诊断蒸汽疏水阀的状态。可在现场即时确认正常、需注意、不良等判定结果，及早发现和改善因蒸汽泄漏造成的能源损失。
服务规格与适用范围
- 检测方式超声波（AE：声发射）
- 使用设备VALVESENSE LL-VS1（Senseven公司制造）
- 诊断方式AI算法 + 引导式软件
- 诊断时间每个阀门约3分钟
- 适用阀门蝶阀、闸阀、球阀、旋塞阀、调节阀、安全阀、止回阀
- 适用介质蒸汽、压缩空气、氮气、各种气体、液体
- 数据管理云端（经时变化趋势把握）
- 报告诊断结果报告（附泄漏判定和建议措施）
- 适用尺寸各种尺寸的阀门均可对应
将内漏与蒸汽损失可视化
明确处理优先级的诊断报告
我们将诊断结果汇总、处理优先级、所测阀门与疏水阀的一览表及图纸标注、每台设备的单独报告（附照片、热像仪图像与点评）以及预估损失与改善效果整理成完整报告提交。可直接用于维修计划和公司内部审批。
查看报告样本（PDF・日文）
应用案例
造纸厂 - 密封泄漏检测案例
大型阀门和复杂管道内设置的阀门的运行确认，传统上需要停止设备并拆卸本体进行分解检查。引入传感器诊断后，即使是污损和腐蚀严重的大型阀门也只需从外部贴靠传感器即可诊断。检查工序在1分钟内完成，将工厂停机时间降至最低，实现了生产效率的大幅提升。
火力发电厂 - 蒸汽疏水阀检测案例
蒸汽管道系统中特定阀门未能完全关闭，高温高压蒸汽持续泄漏。泄漏的蒸汽变成冷凝水排出，造成年1,920万日元的损失。放置不管的话，冷凝水被蒸汽推动可能破坏管道和设备，存在重大事故风险，早期发现和处理至关重要。