通过VALVESENSE（ValveSense）的AI超声波技术，即时诊断肉眼不可见的阀门内部泄漏。以非破坏、非侵入方式将蒸汽损失和能源损失可视化。
据说工厂内5-10%的阀门存在泄漏。阀门内部泄漏从外观无法判别，传统方法需要拆解管道或停止工艺。蒸汽系统中约25%的能源损失源于管道散热和蒸汽泄漏，仅蒸汽疏水阀不良就可能造成年数十万日元规模的损失。
Senseven公司（奥地利）独自开发的软件引导检查程序，分析传感器信号。利用算法和AI在现场即时提供结果。所有检查数据以结构化形式保存在云端，可进行详细分析和报告编制。
该解决方案消除了对专家的依赖，实现了工艺效率提升、避免重大设备损坏和降低员工安全风险。ValveSense是利用超声波（AE）技术的移动检查系统，既可作为独立评估工具使用，也可通过云端存储多次测试结果，把握阀门随时间的变化趋势。
专用App在智能手机上运行，无需耗时的员工培训。软件逐步引导检查程序，任何人都能以相同精度进行诊断。
灵活检查阀门，仅需数秒即可检测潜在缺陷。每个阀门约3分钟的快速诊断，可在运行中的生产线上直接实施，无需停止工艺。
泄漏检测和报告生成自动化，减轻检查人员负担。AI算法实时分析传感器信号，实现不依赖主观判断的客观诊断。
自动生成的报告便于确认和共享检查结果。从云端保存的数据可进行时间序列趋势分析，优化下次检查计划。
VALVESENSE可检查所有用途和所有种类的阀门。不仅可确认内部泄漏（密封泄漏）的有无，还可检测管道内部的异常声音。
由于是非固定式设备，1台设备即可检查工厂全部阀门。
使用"Trap Sense模式"，也可进行蒸汽疏水阀的诊断。
通过超声波和温度测量，以5个等级诊断蒸汽疏水阀的状态。可在现场即时确认正常、需注意、不良等判定结果，及早发现和改善因蒸汽泄漏造成的能源损失。
测量条件是流体从上游到下游在阀门内部微量流动。确认存在0.1-0.3MPa左右的压力差。
按照设备画面指示将AE传感器牢固贴靠进行测量。测量点之间（上游侧和下游侧）的间距需确保管道直径3倍的距离。
如存在泄漏，画面显示"存在泄漏"及流量估算值。拍摄备注和阀门照片可使报告更加清晰。
大型阀门和复杂管道内设置的阀门的运行确认，传统上需要停止设备并拆卸本体进行分解检查。引入传感器诊断后，即使是污损和腐蚀严重的大型阀门也只需从外部贴靠传感器即可诊断。检查工序在1分钟内完成，将工厂停机时间降至最低，实现了生产效率的大幅提升。
蒸汽管道系统中特定阀门未能完全关闭，高温高压蒸汽持续泄漏。泄漏的蒸汽变成冷凝水排出，造成年1,920万日元的损失。放置不管的话，冷凝水被蒸汽推动可能破坏管道和设备，存在重大事故风险，早期发现和处理至关重要。
不需要，软件会逐步引导检查程序，无需专业知识即可轻松操作。
可以，无需拆除保温材料，只需从外部将传感器贴靠即可判定内部泄漏的有无。
可以，不仅支持阀门，还支持蒸汽疏水阀的故障诊断。通过温度差和超声波信号分析，判定正常或不良。
自动保存到云端数据管理系统。可用于时间序列趋势把握和下次检查计划的优化。
造纸、化工、火力发电、食品、制药、石油精炼等所有使用蒸汽或气体的制造业和工厂均适用。
由于是移动检查系统而非固定式，1台设备即可对工厂全部阀门依次检查。每个阀门约3分钟，1天可诊断约50个。