使用声学相机将工厂空气泄漏可视化和数值化。以定量报告汇报泄漏量、损失金额和CO2排放量。
日本工厂使用的压缩空气中有20-30%因配管和接头处的泄漏而损失。这相当于日本总用电量的约3%，是巨大的能源成本和CO2排放的原因。然而，大多数空气泄漏是人耳无法听到的高频声音，目视也无法确认，因此多年来一直被忽视。
爱莫尔的空气泄漏检测服务可精确定位极其微细的泄漏。可在工厂运行状态下进行检测，无需停止生产线。检测后，计算每个泄漏点的泄漏量、年损失金额和CO2排放量，提交带有优先改善排序的详细报告。包含修理方法、所需材料和工时估算的实践性改善方案，确实实现成本削减。
据称，日本工厂使用的压缩空气中有20〜30%因泄漏而损失。在爱莫尔2025年诊断的工厂中，使用声学相机共查出1,698处空气泄漏，试算出每年约2,490万日元·约652 t-CO₂的损失。空气泄漏难以用肉眼和耳朵察觉，在不知不觉中持续泄漏。
想知道您的工厂每年漏掉多少吗？
从调查票提交到改善提案，共6个步骤。
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诊断人员到工厂现场，使用声学相机测量人耳难以听到的高频泄漏声，准确定位空气泄漏点及流量。可在工厂运行中实施。
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在发现的空气泄漏点上贴附标签。标签编号与报告编号对应，便于补修时定位。
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编制并提交报告书，包含标注标签编号的图纸、各泄漏点的注释及优先排序。
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根据报告书，针对各泄漏点提出适当的修缮方法，从改善施工支援到改善后的效果验证全程对应。
视工厂规模而定。1日方案：30,000㎡以下、压缩机不足10台；半日方案：10,000㎡以下、压缩机3台以下。
可以。由于使用声学相机，可以在工厂运行中进行诊断，不影响生产进度。但如果希望检测极微小的泄漏，建议在工厂停机时进行诊断。
根据工厂面积及设备数量提供报价。考虑到成本削减效果，在许多情况下短期内（1~2年）即可回收投资。欢迎从免费咨询开始。
适用于汽车、食品、半导体、化工、造纸等所有使用压缩空气的制造业。