IHI株式会社
综合重工业集团IHI株式会社（以下简称IHI）中承担资源·能源·环境业务的IHI相生工厂，作为CO2排放量可视化活动的一环，引进了气体泄漏检测服务与气体泄漏可视化摄像机。围绕引进的缘由、取得的成果以及今后的节能举措，我们采访了资源·能源·环境事业领域 CSSBU 相生工厂 制造部工作技术组的今田先生。
Q. 请介绍一下贵公司的业务内容。
IHI相生工厂（以下简称相工）生产火力发电用的锅炉和储罐（LNG、氨）等设备。同时，我们以“制造实力”为依托，肩负着作为碳中和社会中“不可或缺”的生产基地、为实现脱碳与循环型社会作出贡献的使命，也在生产甲烷化装置等产品。
Q. 引进本公司产品的契机是什么？
相工过去曾两次推进能源可视化。
第一次是在2019年。我们以依据节能法设定管理标准时编制的汇总表和能源流程图为基础，梳理出各设备所使用的能源，换算成原油当量后绘制成饼图，从能源用量大的设备开始依次实现可视化。
就相工整体而言，实现了将近30%的设备所使用的电力与燃料的可视化。但结果并未达到当初期待的削减效果。
原来如此。第一次的结果与期待略有出入。
第二次是在2022年，由高级信息管理总部牵头，引进PUSHLOG和电表，在云端实现能源可视化，覆盖了主厂房内90%的设备。
同时还引进了BI工具Tableau，对采集到的数据进行分析和图表化。在该工具上，可以按周或锁定想要确认的时间段，查看被浪费的电力及其单价。基本上我们关注的是运行时间与电量之间的差值，如果在运行时间为0的时间段仍有电力消耗，点击那段图表就能确认是哪台设备在耗电。
一眼就能看出电力消耗的浪费呢。
是的。能够看见浪费之后，我们也有了新的察觉，有些还发展成了全厂范围的举措。
我们把Tableau收集的数据图表化，显示在一台很酷的显示屏上，让厂内任何人都能看到。用普通显示屏当然也可以，但这台带有公司标志、有特别感，我们认为更醒目、也更令人印象深刻。因为醒目，会吸引更多人的目光，察觉的次数应该也会随之增加。
数据可视化之后我们发现空压机的用量很大，向制造部长确认后察觉到，休息日停产时关停空压机这条规则并未真正落实。以此为契机，我们重新关注厂内压缩空气的浪费，向合作的供应商咨询后得知有气体泄漏检测这项服务，于是付诸实施。
Q. 实施气体泄漏检测后取得了怎样的成果？
气体泄漏检测共发现131处泄漏，得出的结论是每年存在1,368,621日元的损失成本。在检测之前，我们也开展过在厂内巡查、指出泄漏点并立即整改的“空气巡逻”活动，即便如此还能发现这么多泄漏，意义很大。
在各工厂科同仁的配合下，气体泄漏检测发现的131处中有115处完成了整改（87.8%）。由于损失成本为每年1,368,621日元，简单计算相当于每年削减了1,201,649日元。像这样以金额呈现出来之后，就成了契机，让大家对各类举措都竖起了天线。现场人员和管理层也提出了许多建议，特别是催生了这样一项举措：把无法关闭待机电源的原因列成清单，梳理待机电源的必要性，在不必要的地方切断电源。
Q. 请谈谈在气体泄漏检测之后引进气体泄漏可视化摄像机的经过。
检测时发现的泄漏点数量很多，仅凭报告中的位置图难以确定具体位置，因此我们决定购买气体泄漏可视化摄像机。购买时，由于已经从气体泄漏检测结果中掌握了损失金额，所以能够立刻判断投入产出比。
Q. 引进气体泄漏可视化摄像机后取得了怎样的成果？
作为气体泄漏对策与待机电源对策的成果，将2022年度与2023年度的电费进行比较后发现，即使计入运行时间的差异，每年也削减了560万日元。此外，购买气体泄漏可视化摄像机后，我们在班长会内出借设备约五次，在相工新发现了50处泄漏。此前听说修好一处泄漏后又会从新的地方漏出来，所以我想短期内还会是一场拉锯战。
竟然发现了50处。正如您所说，修复之后压力会转移到其他部位，从而产生新的泄漏。本公司也经营从源头上防止泄漏的产品，欢迎试用。
Q. 顺便一问，采访中多次出现“察觉”这个词，这是您的主题吗？
这确实是我常用的一个词。首先要察觉现状和课题，再从那里出发去构想→计划→执行→验证，然后再次有所察觉，我认为这个循环非常重要。
察觉正是一切的起点。
Q. 最后，除气体泄漏之外，目前还在推进哪些节能举措？
规模较大的是变压器的更新换代。此外还把夜间常亮的荧光灯换成了人体感应式LED。虽然都是些小活动，但我认为节能也是一项一点一点改变观念的活动，如果能借此让大家萌生“自己也做点什么”的想法，我会很高兴。
今天在百忙之中承蒙拨冗，非常感谢。
不仅是解决气体泄漏，还就节能以及对待工作的态度进行了许多探讨，这是一段非常有意义的时间。我们爱莫尔也将以“察觉”为关键词，更加认真地面对气体泄漏问题。