公司概述
日本德利卡服务株式会社是一家为大型便利连锁店生产饭团、调理面包、配菜和沙拉等即食食品的食品制造商。该公司在日本全国范围内支撑着消费者的日常饮食生活，发挥着至关重要的作用。
该公司在全国拥有14家制造工厂，每家工厂全天候大量生产食品。食品生产线在包装设备、输送系统和气吹清洁等各种工序中使用压缩空气，压缩机占工厂能源消耗的相当大份额。
在食品制造行业，卫生管理是重中之重，设备维护活动作为质量控制的一部分被严格执行。与此同时，节能举措已被定位为关键管理课题，需要在降低能源成本和减少环境影响之间取得平衡。
采用背景
在评估气体泄漏检测设备时，日本德利卡服务在实际现场条件下进行了对比多家制造商设备的演示。在综合评估各设备的检测灵敏度、操作性和性价比后，最终采用了LF10机型。
选择LF10的主要原因是其卓越的检测灵敏度。与其他制造商的产品相比，它能够可靠地检测到更细微的气体泄漏，获得了现场维护人员的高度评价。即使在食品工厂典型的嘈杂环境中也能准确识别泄漏声音，这是决定性因素。
采用之前，公司的气体泄漏对策依赖维护人员在工厂巡检时用耳朵听泄漏声音。这种方法受个人经验和听力差异的影响，检测结果无法作为定量数据记录和积累。
管理层要求以数字形式表达节能成果，但采用传统听觉检测方法很难做到这一点。虽然凭直觉可以感知到气体泄漏，但没有用于计算具体损失量的数据基础。为解决这一差距，决定采用能够进行定量数据采集的检测设备。
使用方式
日本德利卡服务方式的独特之处在于他们建立的运营方案：在总部集中管理气体泄漏检测相机，在全国各工厂之间轮换使用。不是在每家工厂单独部署昂贵设备，而是通过有计划的轮换，在控制成本的同时覆盖所有地点。
具体而言，总部员工在定期设施访问时携带相机，从第三方视角进行气体泄漏调查。调查结果被汇编成详细报告，包括泄漏位置照片、估计损失量和维修优先级排名。
基于这些报告，向各工厂提出维修建议。工厂维护团队以报告为参考，计划并执行维修工作。建立了连接总部和工厂的系统化PDCA循环。
这一运营方案目前正在向全部14个地点推广。来自各工厂的调查数据在总部整合，用于全公司范围的节能进度管理。工厂间基准比较的系统也正在形成，使得对改善潜力最大地点的优先跟进成为可能。
成果
相机采用后仅一个月内，就完成了三家制造工厂的调查。结果在三家工厂中发现了年度合计约28万日元的气体泄漏损失。这些是传统听觉检测无法量化的"隐性损失"，标志着数据驱动节能活动迈出了重要的第一步。
将这些初始调查结果推算至全部14家工厂，估计全公司气体泄漏损失每年超过100万日元。这些损失代表了通过适当修复可以可靠回收的成本节约潜力。
一个特别值得注意的成功案例是在某工厂发现了压缩空气干燥机泄漏。最初，公司正在考虑以约80万日元的估算费用更换干燥机。然而，通过检测相机精确识别泄漏位置后，发现使用UV固化密封剂（LeakAid）进行局部修复即可解决问题。修复费用仅约8万日元——降低了90%。
这一案例证明，气体泄漏的准确可视化不仅带来节能效果，还能实现设备维护成本的显著优化。知道"不仅是哪里在泄漏"，而是"在哪里泄漏了多少"，才能选择最优修复方法。
环境目标
日本德利卡服务明确制定了企业环境目标。在CO2减排方面，基本目标是持续实现年比年减少2%。通过这些年度目标的积累，公司设定了中期目标：到2030年比2018年水平减少30%。
最终的长期目标是到2050年实现碳中和。作为食品制造商，公司正在推进全公司举措，履行对可持续社会的责任。
公司环境活动的主要挑战是制冷和冷藏设备的能源消耗。由于食品制造的性质，从原材料储存到产品出货都需要严格的温度管理，制冷相关能源消耗约占工厂总用量的50%。
制冷和冷藏设备的节能在技术上具有挑战性，需要与质量控制取得平衡，是一项持续的挑战。相比之下，压缩空气泄漏对策可以在不影响质量的情况下可靠地减少能量损失，使其成为实现环境目标的高效速赢举措。
气体泄漏对策带来的节能直接有助于减少CO2排放。减少压缩机运行时间意味着减少用电量，直接转化为更低的CO2排放。日本德利卡服务计划继续将气体泄漏对策作为环境管理的支柱，在全公司范围内持续扩展。