公司概述
捷太格特株式会社是一家综合机械制造商，专注于转向系统、轴承和机床。公司向汽车、钢铁、铁路、航空航天、建筑机械、农业机械和风力发电等广泛行业供应产品。
我们进行此次访谈的国分工厂是公司轴承业务的发祥地，是生产各类轴承产品的核心制造工厂。该工厂通过节能、可再生能源和技术创新三大支柱推进碳中和。
受访者
- 浅井先生——CN/CE战略办公室
- 新垣先生——国分工厂 制造技术部 设施管理科 项目经理
- 留置先生——主任
推动气体泄漏对策的契机
捷太格特长期以来认识到气体泄漏问题，但由于不知道如何识别泄漏位置或如何着手解决，迟迟难以迈出第一步。与能源相关的讨论仅限于CO2排放量和电力消耗等数字，使现场工作人员难以在实际操作层面与该问题产生关联。
作为起点，爱尔莫在德岛工厂实施了气体泄漏诊断服务。确定了泄漏位置，并提供了按严重程度对泄漏进行排名的报告，每处泄漏的成本被明确量化。通过以"成本降低"和"制造成本节约"而非CO2来表达结果，现场意识发生了重大转变。
可视化相机的采用与选型
在诊断服务取得成功后，决定采用可视化相机用于持续的内部气体泄漏对策。工厂此前有过JFE Advance旧型号和新型号以及LF10的使用经验，但LF10基于云的数据输出在工厂环境中成为了瓶颈。
随后选择了AlgoLeak。其使用64个麦克风的检测性能被高度评价为在制造环境中提供了足够的灵敏度，而不会捕捉到过多噪音——恰到好处的平衡。低初始成本和简单的数据输入/输出也在采用决定中发挥了决定性作用。
成果
通过约一年的气体泄漏改善活动，取得了以下成果。
还揭示了国分工厂全厂CO2排放量的4至5%源于气体泄漏损失。相机按季度循环运行，通过检测、修复和后续轮次检测的循环高效推进改善。
改善文化在整个工厂蔓延
最令人印象深刻的是，气体泄漏对策如何极大地改变了整个工厂的改善文化。在最初进行诊断的德岛工厂，员工在午休时间兴奋地向上级汇报发现，热情高涨。在国分工厂，全团队共同参与气体泄漏检测和修复的势头也逐渐形成。
最初被视为繁琐任务的工作，逐渐转变为员工"像寻宝一样享受"的活动。通过将这项工作与各部门的改善活动（创意建议计划）相结合，对结果进行统计并开展部门间竞争，形成了相互激励的体系。
此外，以前未被注意到的部门现在得到了关注，通过数据量化每个部门的重要性成为了显著的附加效益。气体泄漏改善已成为通过数字连接生产现场和支持职能部门现实的举措，增强了整个组织的凝聚感。
碳中和展望
捷太格特的碳中和战略由三大支柱构成：节能、可再生能源和技术创新。虽然气体泄漏对策属于节能范畴，但具有强烈的降低成本方面，公司分享了通过将节约资金再投资于可再生能源和新技术来为碳中和创造良性循环的愿景。
今后的挑战包括向生产部门推广操作规程，以及寻找在无法停止的生产计划中快速修复泄漏的方法。目前，在"停止、消除、减少"的口号下，工厂通过将现场主导活动与设施管理团队支持相结合的框架，追求早期发现和快速响应。