公司概述

爱尔特克斯株式会社是丰田产业集团成员，专门制造用于汽车压缩机的铝压铸产品。公司建立了从铸造到机加工和检测的一体化生产体系，在高精度质量控制下稳定供应产品。

随着汽车行业环境要求不断提升，爱尔特克斯正在推动全公司范围的节能和碳中和举措，将提高制造工艺能源效率列为关键管理优先事项。

采用背景

将节能和碳中和设定为管理目标，减少与压缩空气相关的能源成本成为爱尔特克斯的重大课题。压缩机电力消耗占整体用量的相当大比例，减少气体泄漏损失成为迫切优先事项。

通过业务合作伙伴的介绍，他们了解到爱尔莫的声学气体泄漏可视化相机。能够实时确认使用传统方法难以检测的细微泄漏，极具吸引力，促成了采用决定。

采用的产品

采用的产品是CRY SOUND 2620声学相机。其主要特点是能够在设备运行期间实时可视化气体泄漏位置。

使用听诊棒或肥皂水的传统方法需要停机，但使用CRY SOUND 2620，无需停止生产线即可识别泄漏位置。这种便利性是采用的决定性因素。

之前的做法

在相机采用之前，应对气体泄漏基本上是被动的。维修集中于处理可见的大型泄漏，或在设备停机或故障时进行，没有计划性的泄漏对策。

虽然在计划设备停机期间进行了一些检查，但在有限的时间内无法检查所有管道。许多轻微泄漏持续被忽视，导致能源成本在不知不觉中积累。

当前使用方式

目前，气体泄漏可视化相机检测已被纳入每月的TPM（全面生产维护）活动。相机检测到的泄漏位置被列出，维修计划反映在下个月的维护计划中，建立了系统化的运营循环。

这一体系规范了从检测到修复的流程，摆脱了对个人专业知识的依赖。由于任何现场团队成员都可以轻松操作相机找到泄漏，与参与式维护活动的兼容性获得了极高评价。

成果

采用后的第一次TPM活动中，检测到了许多以前未发现的轻微气体泄漏，修复了5至6处泄漏点。即使是使用传统方法极难发现的泄漏，也被相机的高灵敏度声学检测能力准确捕捉到。

检测时间也大幅缩短。以前需要逐一涂抹肥皂水检查的工作，现在可以使用相机在短时间内扫描大范围区域，工作效率大幅提升。

此外，在修复过程中还发现了由气体泄漏引起的设备故障。有案例表明，泄漏造成的压降一直在导致设备运行故障，这揭示了气体泄漏对策也有助于设备稳定运行。

预计年度节约约为300万日元，投资回报率非常高。爱尔特克斯计划继续结合TPM活动实施持续的气体泄漏对策，致力于进一步扩大节能成果。