音響カメラで工場のエア漏れ検査・調査を実施し、漏れ箇所を可視化・数値化。漏れ量・損失金額・CO2排出量を定量レポートでご報告します。
日本の工場で使用される圧縮空気の20〜30%が、配管やジョイント部からの漏れによって失われています。これは日本の総電力消費量の約3%に相当し、膨大なエネルギーコストとCO2排出の原因となっています。しかし、エア漏れの多くは人間の耳では聞き取れない高周波音であり、目視でも確認できないため、長年にわたって見過ごされてきました。
エアモアのエア漏れ診断サービスは、極めて微細な漏れまで精密に特定します。工場を稼働させたまま診断でき、生産ラインを止める必要はありません。診断後は、漏れ箇所ごとの漏れ量・年間損失金額・CO2排出量を算出し、優先改善順位を付けた詳細レポートをご提出。修理方法・必要部材・工数の見積もりまで含む実践的な改善提案で、確実なコスト削減を実現します。
日本の工場では、圧縮空気の20〜30%がエア漏れで失われていると言われています。2025年にエアモアが診断した工場では、音響カメラで合計1,698箇所のエア漏れを特定。試算で年間約2,490万円・約652t-CO₂分の損失を可視化しました。エア漏れは目にも耳にも入りにくく、気づかれないまま今も漏れ続けています。
では、あなたの工場では年間いくら漏れていますか？
調査票のご提出から改善のご提案まで、6つのステップで進めます。
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診断スタッフが工場を訪問。人間の耳では聞き取りにくい高周波の漏れ音を音響カメラで計測し、エア漏れの箇所と流量を正確に特定します。工場稼働中でも実施できます。
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発見したエア漏れ箇所にタグを取り付けます。タグ番号は報告書の番号と対応し、補修の際に箇所を特定しやすくします。
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タグ番号をプロットした図面、漏れ箇所ごとのコメント、優先順位をまとめた報告書を作成し、ご提出します。
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報告書をもとに、漏れ箇所ごとの適切な修繕方法をご提案。改善施工の支援から、改善後の効果検証まで対応します。
工場の規模によります。1日プランは30,000㎡未満・コンプレッサー10台未満、半日プランは10,000㎡未満・コンプレッサー3台以下が目安です。
はい、音響カメラを使用するため、工場稼働中に診断可能です。生産スケジュールに影響を与えません。ただし、ごく微小な漏れも検知したい場合は、工場停止中の診断が望ましいです。
工場の面積・設備数に応じてお見積りいたします。コスト削減効果を考慮すると、多くの場合、短期間(1~2年)で投資回収が可能です。まずは無料相談からどうぞ。
自動車・食品・半導体・化学・製紙など、圧縮エアを使用するあらゆる製造業に対応しています。