音響カメラで工場のエア漏れを可視化し、検査・調査・診断を実施。漏れ箇所を特定し、漏れ量・損失金額・CO2排出量を定量レポートでご報告します。
日本の工場で使用される圧縮空気の20〜30%が、配管やジョイント部からの漏れによって失われています。これは日本の総電力消費量の約3%に相当し、膨大なエネルギーコストとCO2排出の原因となっています。しかし、エア漏れの多くは人間の耳では聞き取れない高周波音であり、目視でも確認できないため、長年にわたって見過ごされてきました。
エアモアのエア漏れ診断サービスは、極めて微細な漏れまで精密に特定します。工場を稼働させたまま診断でき、生産ラインを止める必要はありません。診断後は、漏れ箇所ごとの漏れ量・年間損失金額・CO2排出量を算出し、優先改善順位を付けた詳細レポートをご提出。修理方法・必要部材・工数の見積もりまで含む実践的な改善提案で、確実なコスト削減を実現します。
工場のエア漏れを可視化し、コスト削減につなげるエアモアのエア漏れ診断サービスの紹介動画です。
日本の工場では、圧縮空気の20〜30%がエア漏れで失われていると言われています。2025年にエアモアが診断した工場では、音響カメラで合計1,698箇所のエア漏れを特定。試算で年間約2,490万円・約652t-CO₂分の損失を可視化しました。エア漏れは目にも耳にも入りにくく、気づかれないまま今も漏れ続けています。
では、あなたの工場では年間いくら漏れていますか？
御社の工場を実際に計測し、漏れ箇所マップ・漏れ量・年間損失金額（円）・CO2排出量・改善優先度をまとめた、工場の実態に即した詳細レポートをご提出します。社内稟議や省エネ計画にそのまま使える成果物です。
報告書サンプルを見る（PDF）
調査票のご提出から改善のご提案まで、6つのステップで進めます。
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診断スタッフが工場を訪問。人間の耳では聞き取りにくい高周波の漏れ音を音響カメラで計測し、エア漏れの箇所と流量を正確に特定します。工場稼働中でも実施できます。
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発見したエア漏れ箇所にタグを取り付けます。タグ番号は報告書の番号と対応し、補修の際に箇所を特定しやすくします。
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タグ番号をプロットした図面、漏れ箇所ごとのコメント、優先順位をまとめた報告書を作成し、ご提出します。
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報告書をもとに、漏れ箇所ごとの適切な修繕方法をご提案。改善施工の支援から、改善後の効果検証まで対応します。
エア漏れ検査・調査の費用は、主に次の 2つの要素 で決まります。設備数が多く診断範囲が広いほど、計測ポイントと作業時間が増えるためです。エアモアでは調査票（台数・面積）をもとに、事前相談からお見積りまで無料でご提示します。
計測対象となる圧縮機の数。台数が多いほど検査ポイントが増えます。
診断する工場・設備のエリア面積。広いほど計測範囲と作業時間が増えます。
※上記はプラン規模の目安で、正確な費用は工場の状況により異なります。まずは無料相談・お見積りをご利用ください。エア漏れ損失額の試算ツールで改善余地の目安を先に確認することもできます。
エア漏れ診断・検査の依頼先をお探しの工場担当者の方へ。エアモアは、漏れの発見から漏れ量・年間損失金額の数値化、改善提案・補修までを一貫対応する、音響カメラ専門のエア漏れ診断・検査会社です。
音響カメラ ALGOLEAKで計測するため、工場を稼働させたまま最短半日で全体を検査できます。生産スケジュールに影響しません。
漏れ箇所だけでなく、漏れ量・年間損失金額（円）・CO2排出量まで定量レポート化。社内稟議や省エネ計画にそのまま使えます。
どの漏れから直すべきか、費用対効果の高い順に優先順位をご提示。その日から対策を始められます。
検査・診断だけでなく、UV硬化補修材 LEAKAIDやシリコン融着テープ リークストッパーなど補修ソリューションまでワンストップでご提案します。
エアモアのエア漏れ診断で、漏れの発見からコスト削減・省エネを実現したお客様の事例をご紹介します。
工場の規模によります。1日プランは30,000㎡未満・コンプレッサー10台未満、半日プランは10,000㎡未満・コンプレッサー3台以下が目安です。
はい、音響カメラを使用するため、工場稼働中に診断可能です。生産スケジュールに影響を与えません。ただし、ごく微小な漏れも検知したい場合は、工場停止中の診断が望ましいです。
工場の面積・設備数に応じてお見積りいたします。まずは無料相談からどうぞ。
自動車・食品・半導体・化学・製紙など、圧縮エアを使用するあらゆる製造業に対応しています。
