エア漏れ診断を依頼する最適タイミングとコスト削減の重要性
エア漏れ診断はどのタイミングで依頼すべきか？コンプレッサーの電力コスト増加やエア圧低下など、見逃しがちなサインとコスト削減のポイントを解説します。
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Air Leak Diagnosis & Solution
エアモアは、エア漏れの診断・調査から改善までワンストップで対応。
圧縮エアのムダを見える化し、電力コスト削減とCO2排出量の低減を実現します。
工場の圧縮エアの約20〜30%はエア漏れにより損失しています。
それは電力コストの増大だけでなく、設備の寿命低下やCO2排出量の増加にもつながります。
コンプレッサーの電力消費は工場全体の20〜30%を占めます。エア漏れは、その電力を無駄にしています。
圧力低下は生産設備の動作不良を引き起こし、品質低下やラインの停止リスクを高めます。
無駄な電力消費は、企業のCO2排出量に直結。脱炭素目標の達成を阻害します。
エア漏れの診断からデータ管理まで、ワンストップでサポートします。
クラウドベースのエア漏れデータ管理プラットフォーム。診断データ・改善履歴・コスト削減効果をリアルタイムダッシュボードで一元管理します。
音響カメラ（AlgoLeak）で工場内のエア漏れ箇所を精密特定。漏れ量・損失金額・CO2排出量を数値化し、優先改善箇所を提案します。
AI搭載の超音波診断機「バルブセンス」で、バルブ・スチームトラップの内部漏れを非破壊検査。1分で診断完了、専門知識不要。
圧縮エアのムダを排除し、コンプレッサーの電力消費を大幅に削減します。
電力消費の低減に伴い、工場からのCO2排出量も大幅に削減します。
適正な圧力維持により、設備の異常停止やトラブルを低減します。
エア漏れの検知・可視化から補修・予防まで、現場の課題を解決する製品を取り揃えています。
64個のMEMSマイク搭載の音響カメラ。エア漏れ・ガス漏れを可視化し、損失コスト・CO2排出量をリアルタイム表示。
音響カメラ AL64 の詳細を見るエア漏れ診断・調査・検知・可視化に関する専門知識や、工場の省エネ・コスト削減に役立つ情報をお届けします。
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お電話・メールフォームからお気軽にご相談ください。
工場の状況や課題をお伺いし、最適なプランをご提案します。
専門スタッフが現場でエア漏れの診断・調査を実施します。
診断結果に基づき改善策を提案し、施工・導入を行います。
改善効果を数値で検証し、レポートとしてご報告します。
工場の規模によりますが、一般的な工場で1〜3日程度です。小規模な工場であれば1日で完了する場合もあります。事前ヒアリングで正確なスケジュールをご案内いたします。
工場の面積・設備数に応じてお見積りいたします。まずは無料相談でお気軽にお問い合わせください。コスト削減効果を考慮すると、多くの場合、短期間で投資回収が可能です。
はい、可能です。超音波式の検知器を使用するため、生産ラインを稼働させたまま診断を実施できます。お客様の生産スケジュールに影響を与えません。
自動車・食品・半導体・化学・製紙など、圧縮エアを使用するあらゆる製造業に対応しています。業種固有の課題にも豊富な経験で柔軟に対応いたします。
工場の状況により異なりますが、平均して電力コスト20〜30%の削減効果を実現しています。まずは無料のエア漏れ損失シミュレーターで概算効果をご確認いただけます。
エア漏れの診断・改善に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
会社名
株式会社エアモア（AirMore Co., Ltd.）
代表取締役
皿澤 雄太
設立
2024年10月10日
株式会社リークラボ・ジャパンより分社化
事業内容
奈良本社
〒630-0101 奈良県生駒市高山町5655
京都オフィス
〒600-8815 京都府京都市下京区中堂寺粟田町93番地 KRP6号館4階419号室
製造業の工場では、エアー漏れが年間数百万円の電気代損失を生んでいることをご存知でしょうか。株式会社エアモアでは、最先端のエア漏れ検知技術を用いたエア漏れ調査サービスで、原因の特定から損失コストの計算、修理提案までサポートいたします。
コンテンツでは、エア漏れ診断を依頼するタイミングや会社選びの方法、エア漏れ調査費用の内訳、エア漏れ確認技術の調べ方、可視化による修理優先順位の決定、見積もり算定基準などを解説しています。
工場の省エネやコンプレッサーの電力削減でお悩みの製造業の皆様、ぜひご一読ください。