背景 — コンプレッサー清掃に伴う見えないコスト

製造現場において、切粉やホコリの除去は品質管理と安全確保の両面から欠かせない日常業務です。多くの工場では、この清掃作業にコンプレッサーで生成した圧縮エアを使用しています。しかし、コンプレッサーは工場全体の電力消費の中でも特に大きな割合を占める設備であり、清掃だけのためにコンプレッサーを稼働させることは、膨大な電気代の発生につながります。

さらに、圧縮エアによる清掃には騒音の問題も深刻です。エアガンの使用時に発生する高い金属音や排気音は、作業者の聴覚へのダメージだけでなく、周囲の作業者間のコミュニケーションを妨げ、安全上のリスクを高めます。加えて、エアホースは重く取り回しが困難で、工場内の移動範囲が制限されるため、作業効率が著しく低下するケースが多く見られました。

課題 — 代替手段に求められた「十分な風力」

こうした問題を解決するため、お客様は当初、市販の電動ブロワーを試験的に導入されました。しかし、一般的な電動ブロワーでは風量・風圧ともに不足しており、圧縮エアで行っていた清掃レベルを維持することができませんでした。特に金属切粉や細かい粉塵を吹き飛ばすには、一定以上の風速と集中的な風圧が必要です。

お客様が求めていたのは、コードレスで自由に持ち運べること、そして圧縮エアに匹敵する強力な風力を兼ね備えた清掃ツールでした。既存の電動ブロワーではこの両立が難しく、結局コンプレッサーに戻らざるを得ない状況が続いていました。

導入製品 — 電動ブロワー バリトバシ WZT-202

エアモアがご提案したのは、コードレス電動ブロワー「バリトバシ WZT-202」です。バリトバシは、従来の電動ブロワーとは一線を画す圧倒的な風力を実現しています。充電式バッテリーを搭載し、エアホースへの接続が不要なため、工場内のどこでも自在に持ち運びながら清掃作業を行うことができます。

ノズル形状の工夫により、風を集中的に噴射できる設計になっており、頑固な切粉や狭い隙間に入り込んだ粉塵にも対応可能です。軽量設計のため、長時間の使用でも作業者への身体的負担が少なく、日常清掃のツールとして最適です。

導入効果 — 電気代・騒音・作業負担を同時に改善

バリトバシの導入により、清掃目的でのコンプレッサー稼働が不要になり、電気代の大幅な削減を実現しました。コンプレッサーは本来の生産設備用途に集中させることで、エネルギー効率の最適化にもつながっています。

騒音面でも顕著な効果が見られました。圧縮エアによる清掃時の鋭い騒音が解消され、作業環境が大幅に改善されています。作業者からも「声を張り上げなくても会話ができるようになった」「耳の疲れが減った」との声が上がっています。

そして何より、重いエアホースを引きずりながら移動する負担がなくなったことで、清掃作業そのものがスピーディーになりました。コードレスのバリトバシを手に取るだけで、すぐに清掃を開始できる手軽さが、作業者の意識改革にもつながっています。結果として、工場全体の清潔度が向上し、製品品質の安定化にも寄与しています。