使用声学相机将工厂空气泄漏可视化和数值化。以定量报告汇报泄漏量、损失金额和CO2排放量。
日本工厂使用的压缩空气中有20-30%因配管和接头处的泄漏而损失。这相当于日本总用电量的约3%，是巨大的能源成本和CO2排放的原因。然而，大多数空气泄漏是人耳无法听到的高频声音，目视也无法确认，因此多年来一直被忽视。
爱尔莫的空气泄漏检测服务使用声学成像相机（AlgoLeak AL64），可精确定位极其微细的泄漏。可在工厂运行状态下进行检测，无需停止生产线。检测后，计算每个泄漏点的泄漏量、年损失金额和CO2排放量，提交带有优先改善排序的详细报告。包含修理方法、所需材料和工时估算的实践性改善方案，确实实现成本削减。
从咨询到效果验证，5个步骤实现空气泄漏改善。
了解工厂规模和设备状况，提出最优检测方案。请随时咨询。
使用声学相机（AlgoLeak）精确定位工厂内的空气泄漏点。可在工厂运行期间实施，不影响生产。
计算每个泄漏点的泄漏量、损失金额和CO2排放量。基于定量数据将改善效果可视化。
提交包含优先改善点排名、修理方法、所需材料和工时的详细报告。可立即着手改善。
从改善施工支援到改善后的效果验证全程对应。确实实现成本削减。
对大规模工厂的整个配管网络进行全面检测。定位了数百处泄漏点，根据优先排序实施改善，实现了年800万日元的成本削减。压缩机运行负荷降低，也有助于延长设备寿命。
即使在卫生管理严格的环境中，也可使用非接触式声学相机安全进行检测。在不停止生产线的情况下定位空气泄漏，将压缩机运行台数从3台减至2台。大幅降低了电力成本，有助于实现节能目标。
使用超声波检测器精确定位洁净室相邻区域的微细泄漏。多年来设备压力不足导致故障的原因一直不明，经检测查明了根本原因。修复后恢复了稳定的压力供应，也提高了产品良率。
取决于工厂规模，一般工厂（30,000平方米以下）约需1天。小型工厂（10,000平方米以下）半天即可完成。
可以，由于使用超声波检测器，工厂运行期间即可进行检测，不影响生产计划。但如果希望检测极微小的泄漏，建议在工厂停机时进行。
根据工厂面积和设备数量报价。考虑到成本削减效果，大多数情况下可在短期（1-2年）内收回投资。欢迎先进行免费咨询。
汽车、食品、半导体、化工、造纸等所有使用压缩空气的制造业均可对应。