无需拆卸即止住油漏！拯救20年老旧剪板机的Hydraulic Seal

困扰与背景

本次接受咨询的是一台已连续运行约20年的相泽铁工所制剪板机（钣金切断机·ADH625）。长年使用后，横置安装的液压缸发生了漏油。

客户的困扰是"无论如何都想止住液压缸的漏油"，但作为根本对策的更换油封却面临以下障碍：

• 油封并非标准件——需要寻找适配的密封件，或进行特别定制。
• 更换至少需要10万日元的成本——除部件费用外，还需投入拆卸与组装的工时。
• 液压缸存在轻微划伤，无法确定漏油的具体部位——很难精确锁定油是从何处渗出的。

采用的产品：只需加入液压油的Hydraulic Seal

为此，客户采用了液压油止漏＆添加剂Hydraulic Seal（RP-61821）。无需拆卸液压缸或泵，只需注入液压油箱并在正常运行中循环即可完成施工，是一款可在现场完结的止漏剂。

它会渗入因老化而硬化、收缩的密封件和O形圈，恢复其柔韧性与弹性；同时在金属表面的微小划痕上形成聚合物油膜，封闭泄漏通道。因此，它非常适合本次这种"无法确定漏点""油封为非标定制、更换成本高"的场景。

施工与经过

当天从施工到止漏的经过如下：

1. 16:15向液压油箱中加入Hydraulic Seal 210ml（3%）。
2. 16:16–16:31运行约15分钟。油开始渗出，15分钟内确认有3滴漏油。
3. 16:35–16:45擦净漏油后，再运行约10分钟。渗出明显减少，但油中含有气泡，仅确认1滴漏油。
4. 16:48最终确认。再反复运行数次后，虽仍残留少量渗出，但漏油已止住。

解析

本次的液压缸为横置安装，油膜难以均匀形成，且上部一侧容易吸入空气。因此施工过程中油液可能含有气泡。

此外，剪板机通常并非连续高速运转的机械。本次的连续运行也可能是产生气泡的原因之一。