行业背景

本案例的主角是国内一家大型石油炼化企业。石油炼化厂在高温高压条件下使用大量管道，老化和腐蚀导致泄漏的风险始终存在。发生泄漏时的快速响应对维持工厂稳定运行至关重要。

然而，大型工厂的管道修复并不简单。需要停机的大型修复会影响整个生产计划，因此对能最大限度减少停机时间的修复方法需求强烈。

面临的挑战

该公司面临两大主要挑战。第一是腐蚀设备的油类泄漏。使用多年的管道和设备内部腐蚀不断进展，突发泄漏频繁发生。

第二个挑战是气动管道气体泄漏导致的生产停工。仪表空气和控制气压降是直接影响全工厂运作的关键问题，需要快速恢复。然而，传统修复方法需要安排专业承包商，响应时间往往从数小时到数天不等。

在这种情况下，迫切需要一种能让现场维护人员自行立即修复的方法。

采用的产品

为解决这些挑战，采用了UV固化泄漏修复密封剂"LeakAid (LL-100-LACK)"。LeakAid是一种革命性的修复密封剂，只需照射紫外线1秒即可固化——只需涂抹在管道孔洞或裂纹上并照射光线即可瞬间密封。

其特殊树脂配方即使在油污表面也能提供可靠的粘附和固化。与需要长时间固化的传统环氧树脂修复剂不同，修复后可立即重启设备——这是本产品的最大优势。

测试结果

在采用之前，在接近实际使用条件下进行了两项测试。

测试1：密封微孔

在1.5 MPa压力下，对直径0.5 mm的孔洞涂抹并固化LeakAid，泄漏被完全封堵。即使在高压条件下也确认了稳定的密封性能。

测试2：修复大裂缝

对5 cm × 1 cm的大裂缝进行了类似测试。在0.5 MPa压力下，分多层涂抹并固化LeakAid，同样实现了完全密封。这证明了即使是以前需要焊接或更换管道的损伤，也可以用LeakAid进行应急修复。

成果

采用LeakAid后，取得了以下显著效益：

  • 适用于油污表面——即使在石油炼化厂典型的油污环境中也能进行可靠修复，大幅减少了预处理清洁的需求。
  • 瞬间固化实现即时响应——只需1秒UV固化时间，从泄漏发生到恢复的时间从数小时大幅缩短至数分钟。
  • 避免了设备停机——无需为修复而停机，大大有助于减少生产损失。
  • 减少外部承包商费用——现场维护人员可以自行修复，消除了委托专业承包商的外包费用。

基于这些成果，LeakAid已被正式采用为标准应急修复物资。在所有工厂的维护部门均有备货，发生泄漏时可立即响应。现场反馈非常积极，有评论指出以前需要半天完成的工作现在几分钟就能完成。