什么是内部泄漏？
与外部泄漏的区别及检测方法详解

什么是内部泄漏：发生在设备内部的"看不见的气体泄漏"

内部泄漏是指发生在阀门、气缸、接头等设备内部的气体泄漏。由于空气不向大气中排出，因此既没有"嘶嘶"的声音，从外观也无法判别。即使在配管表面喷洒肥皂水也不会产生气泡——也就是说，传统的检查手法无法发现这种棘手的泄漏。

典型的发生部位包括：球阀、电磁阀、止回阀等阀门内部，气缸的密封圈部位，调压阀内部的密封件老化处。美国能源部（DOE）的资料中也将"阀门、法兰、密封件、接头、管路连接"列为压缩空气泄漏的典型部位^[1]。由于磨损、老化、异物卡入，阀芯或密封部位无法密闭，本应停止的位置却持续有空气流过。

与外部泄漏的区别

"气体泄漏"虽常被笼统使用，但内部泄漏和外部泄漏在发生部位、检测难度、对现场的影响上完全不同。

项目	外部泄漏	内部泄漏
发生部位	配管接头、软管、法兰等设备外侧	阀门、气缸、调压阀的内侧
泄漏去向	大气中	设备二次侧（下游配管、储气罐等）
声音/迹象	"嘶嘶"声、伴有振动	从外部听不见、看不到
发现难度	通过听觉、肥皂水、超声波相对容易	外观检查无法发现，必须使用专用检测
主要影响	压缩空气消耗量增加、电费上涨	压力下降导致品质不良、误动作、设备寿命缩短

内部泄漏被忽视时会发生什么

1. 产品品质不良

气缸内部泄漏加剧后，推力不足，组装、搬运、压制工序的定位精度下降。在精密加工生产线上，会表现为尺寸不良、装配不良，直接推高不良率。

2. 设备误动作和险情

阀门无法完全关闭、执行器在意外时机动作、本应停止的工序继续运行等，可能发展为安全方面的问题。

3. "看不见的能量损失"持续累积

由于下游侧持续消耗空气，压缩机始终在高负荷下运行。根据美国能源部（DOE）的资料，整个压缩空气系统中压缩机输出的20〜30%因泄漏而损失是普遍现象^[1]。与外部泄漏不同，没有声音提醒，没人察觉，年累计可能造成数十万至数百万日元规模的电费损失。

4. 保全成本膨胀

原因不明的压力下降频繁发生时，原因排查耗费工时，常常进行不必要的阀门更换、配管重做。本来只需特定真正应更换的1台即可解决，但保全费可能膨胀数倍。

内部泄漏的检测方法

压力降法

给系统加压后，根据一定时间后的压力降量推定泄漏量的经典方法。需要停止设备，且无法特定泄漏部位（只能知道整个系统的情况），是其弱点；但在允许停机的场合下是一种可靠的方法。

流量测量法

在系统中安装流量计，如果在本不应有流量的待机时检测到流量，则判断存在内部泄漏。但难以按设备逐一区分，适合用于趋势把握。

超声波/振动检测

发生内部泄漏时，设备内部产生湍流，会发生超出人类听觉范围的超声波（大致为20kHz以上的频段）。美国能源部（DOE）也在公开资料中指出"使用超声波声学检测器是泄漏检测的最佳方法"^[1]。将超声波传感器或振动传感器贴在阀门、气缸上，无需停止设备即可判定泄漏的有无和程度。近年来，结合机器学习对泄漏"程度"进行AI判定的装置也已问世，检查作业的省力化和精度提升可同时实现。

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